刀模

①過橋：為了使刀在木板上固定，一般10cm距離有一個過程；

②高峰：沖比較厚(>0.6mm)的材料用高峰刀-韌性變差；

③低峰：或稱矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀；

④木板：普通木板；漆面木板（注意：常用木板厚度18mm、20mm）；

⑤PUC基板：7mm刀4mm的PUC的底板、8mm刀6mm底板、9.5mm刀6mm底板、12mm刀10mm底

⑥鋁質五金刀模

⑦蝕刻刀模

選機臺

①根據需要沖壓的材料和刀模選機臺；

②高速沖壓裁斷機上適合沖壓卷狀材料 (當尺寸太小或太大時，外面沖床無法達到要求時，也要用大機沖壓)；

③在大機上沖壓時的刀模外框寬度一定為498mm、木板厚度為18mm，也就是常說的大刀板。

墊刀技巧

① 墊刀的原則和目的

刀密集的地方需要墊刀；

防止物料卡在刀模內；

可以更好的保護刀模，延長刀模的使用壽命。

②根據需要沖壓的材料確定是否要墊刀。一般的材料都要墊刀，這樣利用起到保護刀模的作用。

③墊刀的材料的選用和哪些因素有關：

和沖壓材料的材質（厚度、硬度等）產品精度的要求有關。

墊刀材料一般選用白色EVA和藍色高彈棉。

特例： PP卡紙，選用灰色海棉墊刀。因為灰色海棉墊刀比EVA要軟，沖壓出來的產品，四個角不容易折印，也不容易產生劃傷。

④如果客戶產品要求較高時，不可以墊刀，但可在密集的地方墊高彈棉。

刀模的裝夾與定位

①左右定位：一般采用居中位置（因為居中位置，壓力均勻，可以起到保護機器和保護刀模作用）。

②上下定位：如刀模板較小，一般在刀模的底部墊木板。

便于裝夾和調刀；

調整刀模在沖壓鐵板上相對位置；

避免二次沖壓時，壓傷沖壓材料；

沖壓時產品好拿。

③正確裝夾和定位規范

采用居中時，鐵板上正好有刀痕，可以適當的向左或向右偏移。這樣便于調刀，也更好的保證沖壓產品質量。

上下定位時，墊刀板的位置，可以根據實際情況變通。